凸輪觸頭| KT14-60J/1（一動二靜）凸輪觸頭| KT14-60J/1（一動二靜）凸輪觸頭| KT14-60J/1（一動二靜）

 產品介紹：

    用于開關、繼電器、電氣連接及電氣接插元件的電接觸材料，又稱電觸頭材料。一般分強電用觸頭材料和弱電用觸頭材料兩種。根據使用對象的不同，對觸頭材料提出不同的要求。這些要求與觸頭的工作條件和在操作過程中產生的各種物理現(xiàn)象有關。 

    開關、繼電器觸頭用來接通和分斷電路。自動化電路對電器的觸頭有很多的要求，例如對操作壽命（動作次數(shù)）的要求高。當電路的電壓和電流達到一定值并通斷電路時，觸頭間會產生電弧或火花，對觸頭會產生腐蝕作用。電氣連接器及接插元件一般是在不帶電情況下接通與分斷電路，操作過程中接觸部分不產生電弧或火花。由于它們在運行時不經常插拔，接通與分斷次數(shù)不多（一般在數(shù)百次以下），因此它們與開關、繼電器的觸頭有不同的要求。 

 性能：為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：①觸頭材料的電導率與熱導率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；②觸頭材料的熔化溫度與沸點高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；③觸頭材料對周圍環(huán)境的化學性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；④觸頭材料的硬度與彈性要適當，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；⑤觸頭材料易于加工和焊接；⑥觸頭材料的價格要低。對強電用觸頭材料，重要的要求是：①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；②電磨損率和機械磨損率小，具有較長的使用壽命；③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分斷電路；④剩余電流小,滅弧能力強，分斷大電流時能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續(xù)電流。對弱電用觸頭材料，要求：①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；②具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；③這種觸頭閉合力小，故機械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉移要小。 

    分類：觸頭材料可分為3類。①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中zui廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導電與導熱性能，良好的加工工藝性，價格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。銀有高的導電與導熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強，硬度和機械強度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點與沸點，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經燒結而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結后形成堅硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內鑄入的銀是導電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進行機械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。 

    用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。

QS5-63P/4T凸輪控制器KT10-25J/1凸輪控制器KT10-25J/2凸輪控制器KT10-60J/1凸輪控制器KT10-60J/2凸輪控制器KT12-25J/1凸輪控制器KT12-25J/2凸輪控制器KT60J/1凸輪控制器KT12-60J/2凸輪控制器KT14-25J/1KT14-25J/2凸輪控制器KT14-60J/1凸輪控制器KT14-60J/2凸輪控制器KTJ15-32/1凸輪控制器KTJ15-32/2凸輪控制器KTJ15-32/3凸輪控制器

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